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1.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置是否實現(xiàn)自動化控制；涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置是否實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)是否實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)是否投入使用。
2.危險化學品建設項目是否經安全設施設計審查。
3.危險化學品建設項目是否經安全條件審查。
4.危險化學品建設項目是否按照批準的安全設施設計進行施工。
5.危險化學品生產、進口企業(yè)是否依法辦理危險化學品登記，是否按規(guī)定辦理登記變更手續(xù)等。
6.危險化學品生產企業(yè)是否規(guī)范使用“一書一簽”傳遞危險化學品危害信息情況。
7.危險化學品生產、進口企業(yè)對含有一種及以上列入《危險化學品目錄》的組分，但整體物理危險性尚未確定的化學品是否進行物理危險性鑒定和分類；對未列入《危險化學品目錄》，且物理危險性尚未確定的化學品是否進行物理危險性鑒定和分類。
8.危險化學品建設項目是否開展“三查四定”（查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量；對檢查出來的問題定任務、定人員、定時間、定措施限期完成），或者是否未落實整改“三查四定”發(fā)現(xiàn)的問題即開展試生產。
9.是否建立并落實異常工況安全處置管理制度；異常工況現(xiàn)場處置時，同一部位是否進行交叉作業(yè)；無關人員是否進入現(xiàn)場處置危險區(qū)域；同一裝置區(qū)內現(xiàn)場處置是否存在人員聚集。
10.危險化學品企業(yè)主要負責人是否履行法定安全生產管理職責（包括主要負責人不明確導致主要負責人法定安全生產管理職責不落實的）。變更管理制度是否落實（包括涉及重大危險源、重點監(jiān)管危險化工工藝的生產裝置和儲存設施，主要負責人、原料、工藝路線、產品、關鍵設備方面發(fā)生的變化是否納入變更管理，或者在變更時是否進行安全風險分析等相關情形）；是否建立并落實安全生產責任制（包括是否建立重大危險源主要負責人、技術負責人、操作負責人的安全包保責任制，是否如實履職等相關情形）。
11.是否按規(guī)定對涉及易燃易爆、劇毒物料的危險化學品管道（包括管件）定期進行檢查、檢測。
12.涉及易燃易爆、劇毒物料的設備、管線及管件是否發(fā)生泄漏，是否妥善處置再繼續(xù)運行，或者打卡子是否帶病運行、是否采取有效措施徹底消除隱患。
13.從業(yè)人員是否具備相應的安全生產知識和管理能力（包括涉及“兩重點一重大”生產裝置和儲存設施的企業(yè)，主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員是否具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱等相關情形）。
14.全壓力式液化烴儲罐是否按國家標準設置注水措施。
15.安全閥、爆破片等安全附件是否正常投用。
16.是否制定操作規(guī)程和工藝控制指標。
17.是否制定動火、受限空間等特殊作業(yè)管理制度；特殊作業(yè)是否履行許可手續(xù)；動火、受限空間作業(yè)是否按規(guī)定進行氣體分析；作業(yè)過程是否有人監(jiān)護。
18.爆炸危險場所是否按國家標準安裝使用防爆電氣設備。
19.生產、儲存、使用危險化學品的單位是否根據其生產、儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設置相關安全設施、設備；是否按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定對安全設施、設備進行經常性維護、保養(yǎng)。
20.是否在作業(yè)場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志。
21.是否在作業(yè)場所設置通信、報警裝置。
22.危險化學品重大危險源企業(yè)雙重預防機制是否構建或者是否有效運行。
23.可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)是否投用或是否處于正常狀態(tài)，長時間報警是否處置。
24.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所是否按國家標準要求設置檢測報警裝置。
25.涉及重大危險源、重點監(jiān)管危險化工工藝的生產裝置、儲存設施的安全聯(lián)鎖摘除是否履行手續(xù)，或者是否及時恢復；苯乙烯、丁二烯的聚合裝置緊急終止劑加入管線上手動閥門是否處于開啟狀態(tài)。
26.是否將事故隱患排查治理情況如實記錄或者是否向從業(yè)人員通報（包括主要負責人是否進行安全風險承諾公告，或者承諾公告與現(xiàn)場情況是否相符合、是否有虛假承諾等相關情形）。
27.油氣儲罐是否超溫、超壓、超液位操作和是否隨意變更儲存介質；
油氣內浮頂儲罐運行中浮盤是否落底；
是否按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質是否混放混存；
硝酸銨儲存方式、方法以及儲存數(shù)量是否符合國家標準或者國家有關規(guī)定（包括是否根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894）等標準要求確定硝酸銨最大儲存量。硝酸銨庫房間距離是否不足 50 米；
固體硝酸銨倉庫周邊 50 米內，是否存放易燃易爆物品，是否建有涉及易燃易爆物品的生產裝置和儲存設施。是否散裝儲存和露天存放固體硝酸銨等相關情形）。
苯乙烯、丁二烯儲運系統(tǒng)是否采取降溫設施，苯乙烯儲存溫度是否超過 20℃、丁二烯儲存溫度是否超過 27℃。濕式氣柜是否儲存毒性為極度、高度危害的氣體。
28.生產、儲存、使用危險化學品單位的危險化學品專用倉庫是否符合國家標準、行業(yè)標準的要求。
29.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業(yè)，是否開展有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估，是否對原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩(wěn)定性測試，或者是否落實評估建議。
30.是否對危險化學品專用倉庫的安全設施、設備定期進行檢測、檢驗。
31.涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離是否符合國家標準要求。
32.危險化學品生產、經營企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員是否依法經考核合格。
33.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)是否實現(xiàn)緊急切斷功能。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)是否配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。
34.涉及硝化反應的裝置（廠房）同一時間現(xiàn)場操作人員是否超過 3 人。
35.液氯儲存區(qū)是否設置密閉廠房和自動吸收系統(tǒng)。
36.具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內是否設置辦公室、休息室、外操室、巡檢室。
37.企業(yè)危險化學品安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)現(xiàn)場感知監(jiān)測監(jiān)控設備設施是否正常運轉。
38.氯乙烯氣柜的進出口管道是否設遠程緊急切斷閥；氯乙烯氣柜的壓力（鐘罩內）、柜位高度是否能實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測；是否設置氣柜壓力、柜位等聯(lián)鎖。
39.生產、儲存、使用危險化學品的單位是否將危險化學品儲存在專用倉庫內；是否將劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品在專用倉庫內單獨存放。
編輯：周成
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